Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Современного человека в быту окружает большое количество отходов и сегодня вопрос утилизации пластика крайне актуален. Изделия из этого материала встречаются везде, начиная с зубной щетки и заканчивая деталями крупных сооружений. Даже место стеклянной посуды уверенно, пусть и постепенно занимает пластмассовая тара.

Эта тенденция легко объяснима – пластмассовая тара не бьется, не перегревается, не мутнеет со временем. Кроме того, пластмассовые изделия стоят дешевле, удобнее транспортируются и не травмируют даже при повреждениях. Но пластмассовые изделия засоряют природу при неправильной утилизации. Главный их минус в том, что они не гниют! Поэтому огромные свалки пестрят полиэтиленовыми пакетами, бутылками, банками и посудой. Возникает вопрос – можно ли осуществить безопасным для природы способом?

Классификация пластиковых изделий

Из общей массы пластика можно выделить термореактивные и термопластичные группы, но процесс получения изделий в обоих случаях подразумевает формирование изделия в специальных прессах или с помощью оборудования, которое выдумает изделие. Разница между группами заключается в возможности цикличного обращения.

• Термореактивные виды пластика твердеют после плавки и далее к переработке не пригодны, так как начинают обугливаться. Примером может послужить полистирол, который идет на производство электрических розеток и вилок.
• Термопластичные виды пластика позволяют много раз осуществлять переработку. Это, например, полиэтилен или полипропилен, который можно плавить многократно, но при этом материал становится менее прочным. В частности, полиэтилен становится мутным и хрупким при нагревании. На качество созданного рассчитывать не приходится, но можно пустить материал на простые вещи вроде тарелок и ваз.

Утилизация пластиковых бутылок считается одной из злободневных проблем экологии, значительные массы складируются на свалках. Так как они не гниют, а при сжигании выделяют ядовитые пары в атмосферу, то необходима сортировка пластика с последующей переработкой.

ПЭТ – довольно востребованное вторсырье, являющееся источником для полимеров. К сожалению, механизм пока не отработан и, соответственно, далек от совершенства.

Даже маленький городок каждый год выбрасывает больше 20 тонн ПЭТ бутылок и объем отходов продолжает расти. Получается, что – это вынужденная мера, которая позволяет отсрочить экологическую катастрофу.

Принцип переработки

В большинстве зарубежных стран заменена на цикличное безотходное производство. В России же подобное движение находится на стадии развития. Если считать общее количество ПЭТ — отходов на свалках, то его бы хватило на все функционирующие предприятия способные перерабатывать пластик и пластмассу. А пока в России перерабатывается всего 10% от общего числа пластика, причем, преимущественно, это часть отходов производства и совсем немного отходы потребления.

Классификация ПЭТ — отходов

В жилых домах на выброс идет малая часть от общего числа утилизируемого пластика. А вот большую часть дают предприятия и торговые центры, где ведется упаковка и распаковка товаров и грузов. Можно классифицировать отходы по сложности и цене переработки.

Необходимыми свойствами обладают чистые отходы полученные от какого — либо производства, в местах с отлаженными раздельным сбором и сортировкой. Это медицинские отходы, пластмассовая тара и ПЭТ. Рентабельность переработки высокая.

Средние свойства у аналогичных отходов с некоторым количеством загрязнений и с целевым использованием в пищевой сфере. Сбор и переработка пластиковых бутылок в таком варианте осложняется издержками по сортировке и мойке изделий.

Трудная утилизация бутылок и плохие свойства материала – на производстве, сопряженной с автомобильной или бытовой техникой. Сбор и переработка таких материалов обладает малой рентабельностью, поэтому в России этим практически не занимаются.

Можно выделить классификацию по видам и типам полимеров:

1. Отходы крупнотоннажных и дорогих пластиков с развитым рынком сбыта и высоким техническим оснащением. Сюда можно отнести пленку, кусковой пластик, одноразовую посуду и волокна, а также, ПВХ.
2. Отходы упаковки и производства, которые на сегодня развитого рынка сбыта не имеют. Сюда относится использованная ПЭТ — тара, пленки для упаковки продуктов, одноразовая посуда и материалы для теплоизоляции, а также старые материалы для строительства.

По способу утилизации и по степени экологического вреда можно выделить четыре вида :

• Допускающие повторное использование, это 10% всей массы полимеров.
• Допускающие в мономеры либо искусственное топливо. Это перспективное направление переработки с одним недостатком – высокой стоимостью.
• Отходы, которые сжигаются в целях получения тепловой и электрической энергии. Требуется лишь измельчить материалы для переработки.
• Отходы, которые без особого вреда можно захоронить на полигонах общего назначения.

Способы переработки

Бизнес по переработке может быть довольно прибыльным, так как серьезно помогает снижать расходы на тару, но пластик можно пустить и на другие цели. Виды переработки пластиковых бутылок в домашних условиях:

• Во — первых, можно использовать пластик для строительства в домашних условиях. Для этого отходы прессуют и готовят блоки с добавлением стружек.
• Во — вторых, бутылки можно использовать для производства кукол, кубков и прочей сувенирной продукции.

Основные технологические этапы переработки

1. Сперва осуществляется сбор бутылок с последующей сортировкой.
2. Второй этап – это дробление. Тут требуется особое техническое оборудование для получения флекса.
3. Теперь следует промывка флекса с использованием каустической соды. Полученная масса идет в центрифугу для отделения бумаги и прочих посторонних элементов. Это так называемый процесс флотации, который также позволяет удалить колечки и крышки бутылок.
4. Расфасовка флекса – финальная стадия, которая допускает уже продажу.
5. Можно применить агломерацию и грануляцию для получения более удобного и качественного продукта. По сути, это спекание флекса с превращением в гранулы.

По сумме все техническое оснащение для данного процесса обойдется в несколько десятков тысяч долларов. В домашних условиях такое производство переработать не удастся, но это прекрасная идея для бизнеса.

Вред окружающей среде от пластиковых отходов очевиден, а мы видим этот мусор, к сожалению, почти ежедневно. Значительная часть безалкогольных напитков и пива упаковывают в пластиковые ПЭТ бутылки. Особенностью удобной тары из ПЭТ является то, что этот пластик очень стойкий, а его разрушение длится десятками и сотнями лет. ПЭТ это полиэтилентерефталат (не путать с полиэтиленом), который может быть использован вторично. Его сжигание наносит не меньший вред, чем просто захоронение. Это связано с тем, что даже при температурах 600-900 оС ПЭТ не сгорает полностью, а частично соединяется с хлором, который содержится в отходах, например, в виде ПВХ (поливинилхлорид), образуя один из самых опасных ядов - диоксин. Смертельная доза диоксина для человека составляет 0.00001 г, а это меньше, чем для боевых отравляющих веществ типа зарин, зоман. Поэтому, переработка пластиковых бутылок как бизнес - это не только очистка окружающей среды, но и забота о будущих поколениях.

Рассмотрим, что включает в себя полный цикл утилизации пластиковых бутылок. Переработка отходов ПЭТ включает в себя следующие этапы:

• сбор отходов;
• сортировка, иногда с прессованием и транспортировкой;
• измельчение;
• мойка;
• отделение от загрязнений (этикетки, крышки и мусор);
• повторная мойка и сушка;
• превращение во вторичные гранулы.

Бизнес по переработке отходов ПЭТ может быть организован различным образом. Естественно, что наиболее рентабельным является мини-завод по переработке пластиковых бутылок, однако, это выгодное, но весьма затратное капиталовложение. Рассмотрим все по порядку.

Основы технологии переработки отходов ПЭТ

Полиэтилентерефталат известен под наименованиями ПЭТФ, ПЭТ, РЕТ, Майлар, Терлон, Лавсан (лаборатория высокомолекулярных соединений академии наук) и другими. Этот полимер плотностью 1.4 г/см3 (тяжелее воды) становится текучим при температуре выше 250 оС, разлагается выше 350 оС. ПЭТ очень стойкий материал, который нерастворим в воде, бензине, относительно стоек к действию разбавленных растворов кислот и щелочей. Именно эти свойства лежат в основе технологии переработки ПЭТ.

Более высокая, чем у воды, плотность ПЭТ позволяет отделить его от бумаги и полиэтилена, которые всплывают в воде, а ПЭТ оседает на дно. Отмытый материал высушивают и после нагревания до температуры 250-270 оС (без доступа воздуха) выдавливают через небольшие отверстия с образованием гранул.

Существуют и другие технологии переработки – в моторное топливо и разложение на исходные мономеры. Как перерабатывают пластиковые бутылки в такую продукцию, можно прочитать в специальной литературе и найти информацию в интернете. Однако, пока есть спрос на вторичный ПЭТ, переработка в гранулы наиболее рентабельна.

Сбор отходов, сортировка и измельчение

К сожалению, в нашей стране отсутствует раздельное хранение отходов и мусора, поэтому сбор пластиковых бутылок весьма сложная задача. Эта задача осложняется еще и тем, что бутылки ПЭТ имеют очень низкую объемную массу. Обычно описание мини-заводов по переработке пластика не включает стадию сбора и подготовки сырья. А зря! Вот некоторые цифры. Масса бутылки ПЭТ объемом 1.5- 2.0 литра 40-50 г. Значит 1 тонна сырья это 20000-25000 бутылок, которые занимают объем (без прессования) около 15 м3! Как их собрать?

Сразу отбросим отличную идею установки импортных стоек для сбора бутылок за деньги. Это хорошо, но покупка, установка и обслуживание такого оборудования (несколько тысяч долларов за единицу) удовольствие не из дешевых. Реальным остается установка специальных контейнеров во дворах, сортировка на мусороперерабатывающих заводах. Приём пластика на переработку на свалках (да, да – бомжи вечные охранители окружающей среды) также весьма выгоден.

Очень перспективна кооперация с производителями ПЭТ тары. Бракованные бутылки – великолепное сырье.

После того как вы решили проблему сбора использованных бутылок, их нужно транспортировать или измельчить на месте. Измельчить можно на мусороперерабатывающем заводе или на установках в местах отдаленных от жилой застройки (запах от б/у тары еще тот). Оценим цену оборудования для переработки пластиковых бутылок на этом этапе.

Большие и малые российские города задыхаются от большого количества грязи и неперерабатываемых отходов. Пластик – один из самых распространенных видов мусора, заполонившего свалки вокруг населенных пунктов. А между тем вторичная переработка пластика – выгодный бизнес, активно развивающийся в европейских и азиатских странах. Слабое развитие этой отрасли у нас позволяет организовать прибыльное производство по переработке ПЭТ за счет минимальной конкуренции и большого количества сырья.

Суть и поддержка бизнеса

Задачи и цель бизнеса просты – перерабатывать пластиковые бутылки в сырье для вторичного использования – флекс. Это сырье применяют для создания одноразовой посуды, полиэтиленовой пленки, хозяйственных щеток и других товаров. Переработанный пластик закупают производственные предприятия, так как он гораздо дешевле, чем созданный с нулевого цикла.

Перед началом бизнеса желательно узнать, есть ли в регионе государственные экологические программы для предпринимателей, занимающихся переработкой отходов. Во многих областях такие программы действуют и помогают начинающим бизнесменам: выделяют помещения или предоставляют кредиты на льготных условиях.

Основы технологии

Процесс переработки пластиковой тары включает несколько стадий:

• Бутылки собираются, очищаются от посторонних элементов, моются, сортируются по цветам и видам пластика.
• После прессовки, тара загружается в ротор, который отделяет крышки и этикетки, а затем передает материал в дробильную секцию конвейера.
• Раздробленная масса при помощи транспортера перемещается в котел с паром, где удаляются остатки инородных веществ.
• Очищенный пластик поочередно помещают в моюще-полировочную камеру, а затем в камеру для полоскания.
• Пластик сушится в воздушной сушилке, а затем складывается в особый бункер.

Весь процесс производится на непрерывном линейном конвейере, для обслуживания которого необходимо от 8 до 10 человек.

Помещение и оборудование

Перерабатывающий бизнес может быть организован как стационарный мини завод или мобильный цех на колесах.

Стационарное производство

Для производства на постоянной основе необходимо помещение, площадью не менее 3000 м2, имеющее все необходимые коммуникации: снабжение водой, канализацию и электроэнергию. Цех загородного завода, склад или ангар станут недорогим и приемлемым вариантом для начала работы. Оборудование можно приобрести отечественное или импортное, но единой линией, включающей в себя:

• агломератор;
• гранулирующую линию;
• измельчитель;
• сушилку с водоотделителем.

В линию также могут входить: роторная центрифуга, ванны с горячей и холодной водой для флекса, дозатор и фрикционный шнек для транспортировки и накопления готового материала.

Отечественная линия стоит от 1 млн. рублей, но оборудование б/у можно приобрести и за половину стоимости. Импортная линия обойдется в 130-140 тыс.$ и будет выдавать около тонны материала в час, позволяя получать до 80% сырья из исходного материала.

Мобильный цех по переработке

Мобильные мини-заводы монтируют в 20-фунтовых шестиметровых контейнерах, где компактно размещено все необходимое для переработки. Их можно устанавливать в любом месте, куда есть возможность подвести свет, воду и канализацию. Стоимость таких цехов – от 160 тыс. евро.

Сырье

Сырье можно получать несколькими способами:

• закупать у населения по 5-10 рублей за 1 кг;
• закупать у специальных организаций;
• заключать договора со свалками и устанавливать урны под пластик во дворах.

Затраты на бизнес и его окупаемость

Переработка ПЭТ имеет хорошую рентабельность. При продажной цене 22-24 тыс. рублей за тонну флекса и закупке сырья по 6000 рублей за тонну, фонде оплаты труда сотрудникам 200 тысяч рублей в месяц, 8-часовом рабочем дне и стандартном рабочем месяце 24 дня – реальный доход составит до 300 тыс. рублей.

После уплаты аренды, ЖКХ и налогов останется 200 тыс. рублей чистой прибыли. То есть, отечественное оборудование окупится уже в течение первого полугодия, а за импортную линию придется расплачиваться около 3-х лет.

Перерабатывающий бизнес достаточно специфичен и имеет свои нюансы и тонкости. Однако при достаточном упорстве, четко составленном плане и правильной организации работы он приносит хорошую прибыль при довольно скромных вложениях.

Переработка ПЭТ-бутылок и иных изделий из пластика приобрела актуальность сразу после начала их массового производства для хозяйственных нужд. В естественных условиях пластик разлагается очень долго, поэтому перед обществом рано или поздно встает вопрос: что делать с отходами из этого материала – утилизировать или же перерабатывать в сырье, востребованное для различных производственных целей. Как показывает статистика, рентабельность предприятий, занимающихся переработкой пластика, довольно высока. Это объясняется незначительными затратами на создание предприятий, простотой технологии переработки и практически неиссякаемыми источниками сырья.

В Российской Федерации данный бизнес гораздо более перспективен, чем в европейских государствах. Об этом красноречиво говорят цифры: в России ежегодно перерабатывается всего около 6% бутылок из пластика и иных видов упаковки, в то время как в Европе этот показатель составляет 80%. Рекомендуемый бизнес-план по переработке пластика с расчетами представляет собой проект организации небольшого завода, который будет востребован практически в любом регионе страны, особенно в небольших городах и вблизи мест массового отдыха.

Обзор рынка

Во всем мире каждый год образуется свыше 3 млрд тонн отходов из различных материалов. Среди этого количества не менее 11-12% приходится на долю пластмассы. Больше всего отходов из пластика «поставляют» США – примерно 77 кг на одного человека. В нашей стране этот показатель равен 25 кг. Рециклингу подвергаются в основном полиэтилен и полипропилен. Отходы комбинированного типа практически не перерабатываются. Вторсырье, которое получается из пластиковых отходов, направляется на предприятия, занимающиеся производством разнообразных конструктивов, композитных стройматериалов, упаковочных изделий и т.д. Важным достоинством современных технологий переработки является то, что в процессе рециклинга многие изначальные свойства пластиковых материалов утрачиваются и сфера их вторичного использования сужается, уменьшая тем самым повторное образование отходов.

В России ежегодный объем образования отходов из пластмассы оценивается примерно в 40 млн тонн, из которых для переработки пригодны только 35%. Как уже было отмечено выше, на переработку направляется всего 6% от этого количества. Остальная часть транспортируется на многочисленные свалки, размеры которых растут от года к году.

Главное препятствие на пути к организации в нашей стране цивилизованного подхода к переработке пластика – отсутствие системы раздельного сбора. Только такая деятельность может стать основной для глубокой переработки, потому что сортировка смешанных отходов дает возможность извлечь из них всего 10-15% пригодного для вторичного использования сырья.

Несмотря на все трудности, в России отрасль переработки отходов из пластика развивается. В стране постепенно увеличивается число заводов по производству флекса из бывшей в употреблении пластмассы, растет их доходность, повышается стоимость первичного сырья, которая, в свою очередь, ведет к увеличению применения вторсырья.

Отрадно, что на государственном уровне принимаются новые законы и разрабатываются привлекательные экономические условия для участников рынка. На нем в данное время основными игроками являются:

• 11 тыс. полигонов и свалок.
• 4 мусоросжигательных завода (все располагаются в столичном регионе).
• 5 мусороперерабатывающих заводов.
• 39 сортировочных баз.
• Свыше 1 тыс. транспортных организаций, занимающихся вывозом отходов.

Особенностью отечественного ранка переработки пластмассы является его преимущественно локальный характер, что приводит к постоянному увеличению площадей, занимаемых свалками. По оценке ФАС России, рынок характеризуется крайне низким уровнем конкуренции, особенно в региональном срезе. Пример этого – статистика по городам, которая зависит от численности населения. В частности, 45% городов, где проживает свыше 100 тыс. жителей, обслуживаются одним предприятием по вывозу отходов. Переработкой занимается значительно больше организаций,

В целом, по данным Research.Techart, отечественный рынок переработки оценивается в 1,5-2 млрд долларов. «Чистых» переработчиков на нем достаточно мало, большинство предприятий предпочитает заниматься производством изделий из флекса.

Кроме того, российский рынок переработки пластика неразвит технологически, о чем свидетельствует такая статистика:

• На свалках страны находится 36-38 млн тонн отходов (т.е. 90-92% от их общего количества).
• В стране сжигается всего 1,8% ТБО.
• Промышленной переработке в год подвергается 1,2-1,6 млн. тонн (3-4%).

Таким образом, открытие небольшого завода по переработке пластмассы является социально значимым и экономически привлекательным направлением бизнеса.

Организационно-правовая форма

Предприятие по переработке пластика создается в рамках организационно-правовой формы общество с ограниченной ответственностью (ООО). Данный выбор обусловлен преимуществами, которые будет иметь завод в производственной и коммерческой деятельности. Прежде всего:

• Возможностью заключения договоров на поставки продукции за рубеж.
• Предоставлением права ведения сотрудничества в юридическими лицами.
• Более широкими перспективами по развитию предприятия.

В соответствии с избранной формой организации бизнеса, налогообложение осуществляется по общей системе.

Основные уплачиваемые налоги и их величина указаны в следующей таблице:

Описание объекта

Создаваемый завод по переработке отходов пластмассы в качестве конечной продукции будет производить флекс. Этот материал представляет собой гранулы, которые в дальнейшем могут использоваться для изготовления одноразовой пластиковой посуды, упаковочной тары, пленок и лент из пластика и иных изделий.

Реализовать основные этапы данного проекта планируется в следующие сроки:

Подбор производственных помещений

Для нормального функционирования предприятия по переработке пластика подбирается неиспользуемое помещение завода или крупного склада общей площадью не менее 120 кв. м. Объект должен иметь подключение к сетям электрообеспечения, водоснабжения и канализации. Наиболее предпочтительным является расположение завода вблизи полигонов для сбора и хранения отходов. Это позволит снизить затраты на транспортное обеспечение проекта.

На объекте оборудуются помещения для:

• Офиса предприятия.
• Складов сырья и готовой продукции.
• Рабочих завода.
• Цехов с установленной линией по переработке пластмассы.
• Санитарно-гигиенических нужд персонала.
• Хранения запасных частей оборудования и инструментов.

На территории завода оборудуется площадка для стоянки автомобилей, доставляющих сырье на переработку и вывозящих готовую продукцию.

Наилучшим решением для выбора помещения является его предоставление в аренду городской администрацией в рамках региональной экологической программы.

Производственно-технологическое оснащение

Подготовительный этап к переработке пластика представляет собой следующие операции:

• Сбор ПЭТ-бутылок и других видов пластиковой упаковки.
• Сортировка сырья по классам (цветам).
• Отбраковка изделий из поливинилхлорида (ПВХ).

После их выполнения сырье направляется на технологическую перерабатывающую линию, состоящую из следующих агрегатов:

• Ленточный транспортер.
• Роторная машина.
• Шнековый транспортер с архимедовым винтом.
• Машина для удаления с бутылок крышек и этикеток.
• Дробилка.
• Котел.
• Шнек.
• Моющая машина.
• Машина полоскания.
• Сушилка-водоотделитель (центрифуга).
• Оборудование воздушной сушки (пневмосушилка).
• Флотационные ванны.
• Бункер-накопитель.

Мощность приобретаемого оборудования – 700 кг флекса в час. Обслуживание линии осуществляется двумя рабочими.

Подбор персонала

Для работы на заводе по переработке отходов из пластика на начальной стадии реализации проекта привлекается 18 сотрудников. Штатное расписание и расходы на оплату труда приведены в следующей таблице:

Бухгалтерские услуги на начальном этапе функционирования предприятия передаются на аутсорсинг.

Финансовый план

Общие вложения в проект распределяются следующим образом:

Планируется, что пластиковые бутылки будут приобретаться, в основном, у местного населения по цене 15-18 рублей за 1 кг (в расчетах используется цена 18 рублей за 1 кг). Учитывая, что из 1 кг отходов пластмассы получается примерно 800 грамм флекса, технологические потери линии составят 20% от общей массы отходов. Средняя стоимость флекс-гранул составляет 35 руб./кг. Транспортные затраты принимаются в размере 20% от стоимости сырья.

При данных условиях выручка завода от продаж продуктов за первый год его работы составит 17 248 000 рублей.

Общие расходы по проекту за 1 год функционирования предприятия приведены в данной таблице:

Прогнозируемый объем выручки завода за 1 год работы составит 17 248 000 рублей при величине себестоимости производства в 18 651 000 рублей. С учетом выплаты налогов в объеме 172 480 рублей, чистая прибыль предприятия составит 1 575 480 рублей. Таким образом, при горизонте планирования деятельности предприятия 1 год, прогнозируемых расходах и доходах, вложения в создание завода по переработке пластика окупятся не позднее чем через 8 месяцев с даты его открытия. Рентабельность предприятия за этот период составит 27%.

SWOT-анализ бизнеса

Наглядное представление о потенциальных рисках и преимуществах данного бизнеса дает SWOT-анализ.

Сильные стороны:

• Наличие разностороннего международного опыта деятельности предприятий в данной отрасли.
• Наличие типовой проектно-сметной документации по созданию объектов переработки пластмассы.
• Высокая социальная значимость вида деятельности.
• Наличие общественных экологических организаций, поддерживающих создание перерабатывающих предприятий.
• Наличие экологических программ, реализуемых местными органами государственной власти.
• Простота технологий переработки сырья.
• Постоянное наличие сырья для переработки.

Слабые стороны:

• Недостаточная разработка региональной нормативно-правовой базы для деятельности заводов по переработке отходов из пластика.
• Возможная ограниченность сырьевых источников в некоторых регионах страны.
• Недостаточный уровень организации раздельного сбора отходов.
• Слабое развитие отрасли в стране.
• Низкий социальный престиж деятельности.

Вследствие этого бизнес может столкнуться со следующими рисками:

• Рыночные колебания стоимости конечной продукции.
• Снижение инвестиционной привлекательности.
• Изменения в сфере государственного регулирования правил обращения с отходами.

В итоге

Создание предприятия по переработке пластиковых отходов является экономически обоснованным и прибыльным бизнесом. Рентабельность производственного процесса обеспечивается незначительными затратами на приобретение сырья, малыми текущими производственными издержками и высоким уровнем прибыли после выхода предприятия на режим безубыточной работы.

Рост интереса к организации собственного бизнеса наблюдается уже не один год. При этом большинство отдельных людей и огромных компаний все больше отдают дань защите экологии с целью сохранения своего здоровья и будущего планеты.

Именно поэтому одной из набирающих популярность идей является переработка ПЭТ бутылок.

Поскольку на пике популярности находятся любые проекты, помогающие улучшить условия жизни людей, переработка бутылок является актуальной бизнес-идеей. Учитывая тот факт, что пока в нашей стране практически никто этим не занимается, можно сделать вывод, что шансы укрепиться в отрасли и начать достойно зарабатывать есть у любого начинающего предпринимателя.

Однако, у такого рода бизнеса есть свои недостатки, которые по сути можно рассматривать как препятствия к успешной реализации идеи:

• Трудности, связанные с открытием . Поскольку эта сфера плохо регулируется законодательством, сама подготовка документации является довольно сложным процессом. Кроме того, необходимо получение большого количества разрешений от разного рода структур. В результате, на весь процесс может уйти от 5 до 8 месяцев (что достаточно долго по сравнению с другими видами деятельности).
• Сложность налаживания достаточно стабильного поступления сырья . Для того чтобы действительно зарабатывать деньги в перерабатывающей отрасли, необходимо наладить процесс так, чтобы постоянно в наличии было сырье. С другой стороны, здесь же выделяется проблема другого характера – не всегда понятно, куда можно реализовать переработанную продукцию.
• Высокая зависимость от ручного труда . Во всех ситуациях, когда бизнес зависит именно от этого вида труда, необходимо организовать сотрудников таким образом, чтобы они образовали дружный коллектив — иначе эффективность деятельности будет стремиться к нулю. Упростить решение этой задачи может построение системы мотивации.

При этом достоинства этого бизнеса перекрывают все возможные недостатки. Так, среди них выделяются:

• Высокая рентабельность . Соотношение прибыли и выручки будет составлять около 25%, что значительно выше, чем в других сферах.
• Лояльное отношение людей к такой деятельности . Если многие компании имеют спорный имидж среди населения, то предприниматель, занимающийся переработкой бутылок, точно будет уважаем среди жителей. Это может гарантировать определенную поддержку с их стороны.
• Экологические проекты в настоящий момент проще получают поддержку со стороны правительства и местных властей .
• Многие компании стремятся быть социально ответственными и каким-либо образом защищать экологию . При этом, зачастую они не хотят этим заниматься, поскольку если это не основной их профиль, это может быть крайне невыгодно с экономической точки зрения и отрицательно сказываться на эффективности. Поэтому они предпочитают инвестировать в подобного рода проекты.

Технология процесса переработки

Технология осуществляется таким образом:

1. Вначале производится сбор пластиковых ПЭТ-бутылок.
2. Затем необходимо осуществить сортировку по классам. Чаще всего она производится на неокрашенную группу и окрашенную, в рамках которой производится дополнительная сортировка по цвету. Каждая подгруппа будет перерабатываться отдельно. Также отдельной категорией являются бутылки из поливинилхлорида, которые должны перерабатываться особым образом.
3. После этого в каждой группе происходит ручное удаление резины, бумаги, металла и т. п.
4. Следующим шагом является сжатие бутылок. Когда они становятся спрессованными, их необходимо загрузить на линию, предназначенную для переработки тары.
5. Результатом является флекс в виде хлопьев. Флекс – это сырье либо для изготовления таких же бутылок, либо для химического волокна, из которого изготавливают множество товаров, среди которых выделяется упаковочная лента, тротуарная плитка, пленки и т. п.

Важно понимать, что в процессе переработки автоматически удаляются этикетки и крышки, а бутылки дробятся. Затем осколки помещаются в специальный котел, где водой смываются оставшиеся посторонние элементы. Наконец, очищенный пластик дополнительно очищается и сушится. Храниться он должен в предназначенном для этого бункере.

Необходимое оборудование

Возможны два варианта организации такого рода бизнеса:

• Во-первых, это может быть мобильный завод по переработке, помещающийся в грузовик. Эта идея наиболее рентабельна в том случае, если предприниматель планирует посредством своего проекта обслуживать сразу несколько небольших городов.
• Второй случай – аренда здания под цех переработки . Стоимость оборудования для полностью укомплектованной линии может составить 3-4 миллиона рубле й. Потребуются:
  • Ленточные транспортеры;
  • Роторная машина;
  • Так называемая «дробилка» — аппарат для измельчения бутылок;
  • Шнековый транспортер;
  • Паровой котел;
  • Полировочная машина;
  • Сушилка-водоотделитель;
  • Воздушная сушилка;
  • Бункеры для хранения.

Важно понимать, что стоимость мобильного завода будет выше и составит около 5-6 миллионов рублей . Что касается стационарного варианта, потребуется большая площадь – не менее 2000 кв.м. Соответственно, для этих целей лучше всего подойдут заброшенные заводы или склады ближе к окраине города – чтобы цена за помещение не оказалась баснословной. Как вариант, можно купить большой участок земли и самостоятельно возвести ангар (однако, это обойдется значительно дороже).

В идеале производить не только флекс, но и волокно, поскольку в этом случае прибыль и рентабельность серьезно возрастут. Однако, это потребует еще большего уровня вложений, и начинающему предпринимателю стоит делать это только после того, как первоначальные вложения окупятся и станут приносить стабильный доход.

Получения сырья для переработки бутылок

Для того чтобы успешно организовать бизнес, целесообразнее открывать завод в крупном городе, чтобы транспортные затраты были минимальными, поскольку бутылки очень легкий товар, который при этом занимает довольно большое количество места – соответственно, перевозка на дальние расстояния будет снижать рентабельность. Как вариант, расположение может быть равноудаленным от нескольких крупных городов.

Сырье собирается вручную на мусорных полигонах в различных точках страны. По сути, на этих полигонах бутылки собираются вручную в мешки, затем прессуются и доставляются непосредственно на завод.

Кроме того, можно заняться поиском сырья через интернет. Существует множество площадок, на которых размещают объявления о продаже или покупке пластиковых бутылок. Основная задача в этом случае – предложить более выгодные условия, чем потенциальные конкуренты: такого рода сервисы работают по принципу обычных аукционов.

Можно найти прямого поставщика отходов в виде ПЭТ бутылок. Зачастую этот способ оказывается самым дешевым. Необходимо найти производственные или торговые компании, которые производят большие объемы подобного рода отходов (в частности, это могут быть офисы фирм, производящих напитки, поскольку в большинстве из них для сотрудников употребление всей продукции является бесплатным: соответственно, и уровень потребления является очень высоким).

Общие затраты на организацию бизнеса

В первую очередь необходимо понимать, что для организации такого дела потребуется большое количество работников, поскольку очень многие операции будут совершаться с помощью ручного труда. Минимальное количество рабочих составит 10 человек . При этом их оклад на данный момент в среднем составляет около 20 тысяч рублей . Однако, важно не забывать про систему мотивации: в результате затраты на заработную плату будут несколько выше.

При расчетах необходимо учитывать тот факт, что график работы сотрудников должен быть посменным.

На закупку тонны бутылок с учетом транспортных затрат будет уходить около 10-15 тысяч рублей (в первую очередь, в зависимости от цены закупки). Интересно, что цена зависит не только от того, у кого производится закупка, но также и от типа сырья: например, коричневый пластик является самым дешевым (его сфера применения довольно узкая), а прозрачный, наоборот, рассматривается как самый дорогостоящий.

В затратах также необходимо учитывать стоимость электроэнергии и расходуемой воды. Стоимость одной тонны готовой продукции может варьироваться от 40 до 90 тысяч рублей . Она зависит от размера гранул, их технических характеристик, а также цвета.

Осуществление сбыта продукции

Для того чтобы заработать деньги на подобного рода производстве, необходимо грамотно наладить сбытовую систему. Во-первых, компания, которая не занимается производством волокна, можно осуществлять сбыт другим подобным перерабатывающим компаниям с более полным технологическим циклом. В этом случае цена за тонну будет несколько ниже рыночной, но при этом у предприятия будет постоянный спрос.

Кроме того, некоторые организации занимаются только производством волокна из готового флекса. В России таких предприятий всего несколько, но их объемы очень большие, поэтому это будет гарантировать стабильную прибыль. Можно воспользоваться площадкой для поиска покупателей переработанного пластика – разместить объявление и ждать откликов.

Подсчет прибыльности и срока окупаемости

Срок окупаемости такого проекта составит около 1,5-2 лет из-за необходимости вложения большого количества инвестиций на начальном этапе. Плюсом является тот факт, что затраты при организованном процессе переработки являются достаточно низкими. Поэтому, при выручке в 800 тысяч рублей за месяц прибыль будет составлять около 200-300 тысяч рублей в зависимости от перерабатываемого сырья и других факторов.

Таким образом, бизнес, ориентированный на улучшение экологической ситуации, может быть прибыльным и приносить стабильно высокий уровень дохода. Переработка бутылок является перспективной нишей, в которой функционирует небольшое количество компаний, поэтому перенасыщение рынка не грозит отрасли еще много лет.

Видеоматериал об организации производства

На видео вы сможете посмотреть линию производства и технологию переработки: