Картон и гофрокартон являются тароупаковочной продукцией, которая сегодня активно используется нашей промышленностью. Данные материалы лёгкие на вес, имеют высокое качество и недороги в производстве.

Картон представляет собой структуру из растительных волокон, имеющую большую по сравнению с обычной бумагой толщину и вес одного квадратного метра (0,2 мм/150 гр.).

Из всех произведённых целлюлозно-бумажных материалов на долю картона приходится до 50%. Его используют в качестве тары для упаковки, и как индивидуальную обёртку.

Виды продукции

При изготовлении картона выделяется несколько направлений в зависимости от того, где будет использоваться готовый материал. Его можно перепродать изготовителям тары, либо заняться дальнейшим производством и сбытом упаковки самостоятельно.

Производственные предприятия сегодня выпускают следующие виды упаковочного материала, используемые в:

• полиграфии;
• строительстве;
• электротехнике;
• обувной промышленности;
• изготовлении упаковки.

Материалы и технология изготовления каждого вида имеет некоторые отличия.

Наибольшим спросом пользуется гофрокартон, который бывает трёхслойным (Т – состоит из двух плоских слоёв и одного гофрированного, или волнообразного) и пятислойным (П – три и два соответственно) и подразделяется на профили.

С. Идёт на изготовление ящиков и прочной упаковки, предназначенной для укладки в штабеля.

В. Из него выполняются ящики, лотки, контейнеры, в которых перевозят и хранят различные изделия, не подходит для укладки в штабеля, имеет пригодную для печати поверхность.

Е. Имеет характеристики предыдущего профиля, но предназначен для изготовления тары небольшого размера.

СВ. Идёт на производство тары для тяжёлой продукции, очень прочный в штабелировании, выдерживает удары.

СЕ. Имеет такие же характеристики и обладает хорошей поверхностью для печати.

Различие профилей состоит в разном виде гофры. Её волны определяются высотой между верхним и нижним листом и шагом между соседними точками соприкосновения волн с плоским листом.

Для производства картона в качестве сырья применяется макулатура двух марок:

• МС-6, представляющая собой обрезки или старый гофрокартон;
• МС-7, включающая целлюлозу и смешанный картон.

Это основное сырьё, но есть ещё и другие виды разной макулатуры. Кроме того, при производстве в расчёте на тонну подготовленной макулатуры используются глинозём (1,2 кг), клей (4,5 кг), нейтральный крахмал (4 кг).

Чтобы изготовить одну тонну картона необходимо 1,1 т. макулатуры, 20 куб.м. воды, около 800 кВт электроэнергии, 2 т. пара.

Производственное помещение

Производственное помещение, предназначенное для изготовления картона, должно отвечать следующим требованиям:

• иметь соответствующую площадь (800 кв.м. – для изготовления плоского картона, 1800 кв.м. – для производства тары);
• температура воздуха в рабочем помещении не должна быть ниже 18 ° С;
• допустимая влажность воздуха до 81%;
• на производственных площадях должна работать вентиляция марки СНИП 41-01-2003;
• необходима организация пожарной безопасности по типу СНИП 21-01-97.

Если необходимо хранить готовый материал и полуфабрикаты, то в этом случае дополнительно строится склад (минимальная площадь 500 кв.м.), который должен быть надёжно защищён от проникновения туда влаги.

Необходимое оборудование

Производство картона требует установки в производственных помещениях автоматизированной линии. В неё входят необходимые станки и инструменты для переработки бумажной массы и получения картона.

Линия состоит из:

• гидроразбивателя;
• вихревого очистителя для улавливания тяжёлых и лёгких включений;
• пульсационной мельницы;
• турбосепаратора;
• вибросита;
• дисковой мельницы;
• мешалки для макулатурной массы;
• узлоуловителя.

Также должна быть машина для формовки и сушки картонного полотна.

Мощность такой автоматизированной линии позволяет производить в сутки до 300 тонн готовой продукции при ширине до 6000 мм.

Промышленные линии для производства гофрокартона организуют работу поэтапно. Сначала макулатура распускается в гидроразбивателе до 14% концентрации и перекачивается в бассейн.

Потом масса попадает в верховой очиститель, где удаляются крупные инородные включения.

Турбосепаратор очищает массу от плёнок, кусочков скотча и других вкраплений.

Сортирующий гидроразбиватель путём вибрационной сортировки позволяет получить однородную массу, которая идёт во второй бассейн, а оттуда на пульсационную мельницу.

На следующем этапе в массу вводится канифольный клей и крахмал.

Этапы производства картона

Дисковые мельницы осуществляют завершающий размол массы, она наполняется глинозёмом и поступает на картоноделательный агрегат, который формирует листы.

Современное производство гофрокартона позволяет получить готовую продукцию в 2, 3 и 5 слоёв.

Изготовление упаковки

Из готового картона и гофрокартона делают различную упаковку. Данный процесс автоматизирован и включает следующие этапы:

1. На первом этапе производится нарезка листов при помощи рилёвочно-резательного станка.
2. Далее наносится печать на флексографическую станцию.
3. На третьем этапе происходит формирование заготовок ящиков при помощи различной техники исполнения. После этого заготовки поступают на склеивающий станок.
4. На заключительном этапе заготовки укладываются в пачку и перевязываются.

Производство гофрокартона завершается увязыванием подготовленных пачек с заготовками в паллеты.

Компания «Завод картонной упаковки» изготовлением картонных коробок оптом с 2004 года, и может предложить выгодные решения для упаковки разнообразной продукции. У нас вы найдете модели, подходящие для обуви и одежды, ламп, сувениров, цветов, бутылок, документов и других вещей. Есть коробки для пиццы, тортов, рыбы, бананов, печенья и других пищевых изделий – практически никаких ограничений. Вы точно подберете подходящий вариант в зависимости от особенностей ваших товаров, их размеров, требований к хранению, транспортировке.

Изготовление картонных коробок на заказ в Москве

Мы используем современное оборудование, поэтому изготовление картонных коробок на заказ у нас происходит быстро и качественно. У нас есть станки для нарезки гофрокартона, нанесения трехцветной печати, формирования заготовок и склеивания, предлагаем мы также самосборные конструкции. Можно долго говорить о преимуществах нашего производства, но мы отметим лишь некоторые из них:

• большинство процессов автоматизированы, поэтому мы можем изготовить большие партии товаров в считаные недели, и даже дни – здесь все зависит от сложности заказа, использования обычных или нестандартных типоразмеров;
• наше производство коробок из картона на заказ позволяет создавать короба любых размеров, типа и конструкции практически для любого вида продукции – вы легко подберете подходящую вам тару;
• мы используем гофрокартон, соответствующий международным стандартам качества и экологической безопасности ISO 9001 и ISO 14001 соответственно, а также требованиям ГОСТа.

Если среди предложенных моделей вы не нашли нужного варианта, мы обеспечим изготовление картонных коробок оптом в том виде, который вам нужнее. Мы разработаем уникальное предложение в индивидуальном порядке с учетом всех ваших пожеланий – наши специалисты и производственные мощности воплотят в жизнь любые фантазии.

Цена за изготовление картонных коробок на заказ оптом

На стоимость такой продукции влияют разные факторы. Во многом цена за изготовление картонных коробок в Москве зависит от их типоразмера и применяемого базового сырья. Мы в основном используем трехслойный гофрокартон марки Т-23 и Т-24 – они отличаются стоимостью и характеристиками. Это объясняет широкий ценовой диапазон представленных изделий. Так что вы легко подберете подходящий вам вариант.

Производство картонных коробок оптом в Москве мы организовали на самом высоком уровне, поэтому вы можете быть уверены в качестве реализуемой продукции. Наша упаковка обеспечит сохранность ваших товаров при транспортировке и хранении, оградит их от внешних воздействий. Вы также можете заказать нанесение на поверхность фирменной символики, рисунков и текстов. Мы легко и быстро выполним заказы любой сложности – обращайтесь!

Тароупаковочные изделия из гофрокартона и картона на сегодняшний день являются одними из наиболее востребованных на отечественном и мировом рынке. На долю упаковки, произведенной из целлюлозно-бумажного материала, приходится около пятидесяти процентов от общего объема. Объясняется это тем, что гофрокартон и картон имеют легкий вес и при этом характеризуются довольно высокой прочностью и доступной ценой.

Поэтому такую тару используют не только в качестве транспортировочной, но и как индивидуальную упаковку. Сегодня многие предприниматели интересуются тем, как организовать производство бумажной тары, какое требуется оборудование для производства картона и гофрокартона. В этой статье мы попробуем разобраться в данном вопросе.

Технология изготовления гофрокартона

Вначале картон и рулоны бумаги следует в течение суток выдерживать в помещении с постоянной температурой выше 15 градусов Цельсия. Эту операцию называют кондиционированием. После рулоны закрепляют на размоточном станке (раскатке), откуда картон и бумага подаются на разогревающие цилиндры.

Здесь осуществляется подогрев с последующим увлажнением сырья. Далее бумага проходит через гофрирующие валы при температуре 180 градусов, вследствие чего образуется волнистый профиль. После этого она поступает в клеенаносящую машину, здесь на одну сторону гофры наносится клеевая пленка, с которой соединяется плоский картон.

Данная технология позволяет производить как двухслойную, так и трехслойную продукцию. Далее гофрокартон помещают в сушильное устройство. Процесс сушки осуществляется при помощи сушильных плит либо электричества и пара. После этого материал охлаждается и поступает в отделение резки, где с помощью дисковых ножей осуществляется его раскрой.

Оборудование для изготовления гофрокартона

Рассмотрим, что представляет собой линия для производства гофрированного картона. Такая установка включает в себя комплекс высокопроизводительного полуавтоматического и автоматического оборудования. Современный рынок промышленных станков пестрит как отечественными, так и зарубежными линиями, большой ассортимент предлагают китайские производители.

Однако выбор оборудования лучше осуществлять самостоятельно, учитывая как ваши финансовые возможности, так и потребности в мощности покупаемой установки. Для начинающего бизнеса часто рекомендуют линию с максимальной скоростью 120 м/мин при ширине полотна 2200 мм.

Установка для производства гофрированного картона состоит из следующего основного и вспомогательного оборудования: печатных секций, стола подачи, просекательно-рилевочной секции, ротационной высечки, автоматизированного листоукладчика, фальцевально-склеивающей машины, рилевочно-резательного станка, мини-слоттера, упаковочного стола, макулатурного пресса, диссольвера, измерительных приборов.

Технология производства картона: этап первый

Процесс изготовления картона состоит из двух этапов: подготовки сырья и выделки продукции. Первый этап включает в себя следующие операции: роспуск макулатуры в специальном гидроразбивателе; очистку сырьевой массы от посторонних элементов и крупных ингредиентов, которая производится в вихревом очистителе повышенной концентрации; дополнительный роспуск уже очищенной массы в пульсационной мельнице; финальную тонкую очистку.

После этого готовая сырьевая масса поступает в емкость композиционного бассейна. Здесь в ее состав вводят крахмал, глинозем и канифольный клей. В завершение смесь проходит еще одну дополнительную тонкую очистку - на вихревых очистителях и узлоуловителях.

Этап второй

Далее бумажная масса подается на специальное оборудование для производства картона. Здесь сырьевая субстанция подвергается сначала обезвоживанию, затем прессованию и сушке. В результате данных операций происходит формирование листа картона. В завершение такая продукция пропускается между валами машинного каландра. Здесь действием высокого давления листы картона разглаживаются. Готовые изделия наматываются на специальный тамбурный вал, после чего отправляются на лоток продольно-резательного станка. На этой установке осуществляется нарезка картона по заданным размерам.

Оборудование для производства картона

Предприятие, специализирующееся на производстве картона, должно иметь автоматизированную линию. Такая установка включает в себя оборудование не только для изготовления конечного продукта, но и для подготовки бумажной массы и макулатуры.

Подготовительная техника: гидроразбиватель; вихревой очиститель, позволяющий устранять тяжелые включения; пульсационная и дисковая мельницы, турбосепаратор, вибросито, узлоуловитель, мешалка для сырьевой массы. Помимо этого, такая линия включает в себя специализированную машину для формирования полотна, обезвоживания его и сушки. Современные станки для производства картона могут изготавливать до 300 тонн готовой продукции в сутки при максимальной ширине 6000 мм.

Технология изготовления упаковки из гофрированного и обычного картона

Производственный процесс включает в себя следующие этапы:

• нарезка листов - для этого используется специальная резательно-рилевочная установка;
• нанесение печати - эта операция осуществляется с помощью флексографической станции, позволяющей осуществлять как одноцветную, так и многоцветную печать;
• формирование заготовок в зависимости от конструкции упаковки; на данном этапе может использоваться различное оборудование.

Далее осуществляется склеивание ящиков, эта процедура производится на фальцевально-склеивающем станке. Оборудование для производства картона и упаковочной тары обычно работает в автоматическом режиме. По окончании процесса готовые изделия формируются в перевязочные пачки и размещаются на поддонах. Для удобства транспортировки их увязывают в паллеты, для этого понадобится стреппинг-машина. Автоматическая обвязочная установка существенно сократит время этой процедуры.

Линия для производства упаковки

Оборудование для производства упаковки из картона состоит из резательно-рилевочной установки, флексографической станции, фальцевально-склеивающего станка и формирующего плоттера.

Требования к производственным помещениям

Цех, в котором осуществляется изготовление гофрированного картона и упаковки из него, должен соответствовать следующим требованиям: под производственную линию необходимо выделить не менее 1400 квадратных метров; под упаковочные станки – 1000 квадратных метров; помещение должно быть оборудовано вентиляцией (согласно СНИП 2.04.05–91), системой противопожарной безопасности (СНИП 21–01–97). Кроме того, необходимо поддерживать постоянный температурный режим – не ниже 18 градусов - при относительной влажности не более 80 процентов.

Площадь складских помещений для готовой продукции должна быть не менее 500 квадратных метров, для сырья также достаточно будет 500 квадратных метров. Температура в них не должна опускаться ниже +5 градусов. Кроме того, важно, чтобы складские помещения были защищены от различных источников влаги и грунтовых вод.

Картон – это бумага с наиболее высокой плотностью (от 300 г/кв.м). Основным его отличием от самых плотных сортов мелованной бумаги является более рыхлая структура, из-за которой достигается большая толщина и прочность материала.

Область использования картона сегодня довольно многообразна и обширна. Производство картона необходимо для того, чтобы было легче упаковывать различные изделия, например, от изящной коробки дорогих моделей духов до больших ящиков с упаковкой бытовой техники. Также картон используют в полиграфической промышленности, и для канцелярских принадлежностей. Сама же технология включает в себе 2 основных этапа: выделка готового картона и подготовка сырья. Самым многоступенчатым и трудоемким процессом считается подготовка сырья, а именно сама подготовка. Обусловить можно этот процесс спецификой применяемого вторичного сырья в производстве.

Технология производства картона + видео как делают

Производство картона состоит из нескольких проведенных операций, которые осуществляют на специальном оборудовании. К таким операциям можно отнести: очистку массы от посторонних ингредиентов, тонкую очистку. А также дороспуск полученной массы, и роспуск макулатуры. Целлюлозу и макулатуру укладывают в гидроразбавитель, и заливают воду. В этой машине измельчают макулатуру, разделяют на волокна, и получившуюся суспензию пропускают через сито, которое имеет крупные ячейки. В этой машине происходит удаление грубых примесей, а также скрепок, песка и стекла.

Что касается других исключений, таких как скотч, полимерная пленка, текстиль и нераспустившаяся макулатура, то производство картона начинает очистку на следующем этапе обработки методом использования вибросита и турбосепаратора. В дальнейших этапах очистки и сортировки диаметра, ячейки сита будут уменьшаться в размере. После того как полностью будет очищена суспензия от посторонних включений, то можно приступать к другим операциям. В первую очередь дороспуска макулатурной массы. На этом этапе технологического процесса будет проходить расщепление волокон и выравнивание самой консистенции.

Для того этапа применяют дисковые и пульсационные мельницы. Массу, которую обрабатывают на этом этапе, после отправляют в композиционный бассейн, а туда добавляют глинозем, крахмал и канифольный клей. Только после этого начинается окончательный этап, который заключается в тонкой очистке с помощью вихревых и узлоуловительных очистителей. Производство картона заканчивается тем, что, полностью подготовленную массу отправляют на картоноделательную машину с применением напорных ящиков. Данная субстанция под беспрерывным давлением начнет поступать на движущиеся по равномерному направлению к металлической сетке, и подвергаются обезвоживанию, сушке и прессованию. В результате осуществляется формование картонного листа.

После этого картонные листы будут проходить через валы машинного каландра, и под большим давлением подвергаются разглаживанию и проходят окончательную отделку. Затем, готовое полотно начинают наматывать на тамбурный вал, и отправляют на резательный и продольный станок. На этом этапе осуществляется нарезка материала на рулоны и листы. Теперь можно сказать о том, что данный технологический процесс завершен, и продукцию можно упаковывать и отправлять к потребителю.

Для того чтобы сделать картон для плоского слоя гофрокартона, или бумаги для гофрирования применяют макулатуру марки МС – 6. В композиции допускают добавление другой макулатуры, но не стоит брать больше пятнадцати процентов. Все должно зависеть от качественных характеристик. Если брать тридцати процентную целлюлозу на покровный слой, то можно добиться лучшего качества причем как по прочности, так и по цвету. Также количество готовой продукции при производстве будет зависеть от различных параметров, а именно: температуры, степени проклейки, наличия поверхностной проклейки и качества воды.

Сортировка готового картона осуществляется на напорной сортировке, где имеется сито с щелевыми отверстиями. Ширина таких отверстий должна быть либо 0,3 либо 0,35 миллиметров. Что касается отходов, которые получаются на напорной сортировке, то их отводят на 2-ю ступень сортирования, или еще называют вибрационную сортировку. Массу, которую уже отсортировали, подают в композиционный бассейн. В такой бассейн вводят канифольный клей и крахмал.

Видео как делают картон на крупном производстве:

После этого массу отдают до окончательного размола на дисковые мельницы. Только после этого масса поступает в машинный бассейн.

Картон – это самый популярный упаковочный материал. Трудно представить себе, как бы обходились современные люди без разнообразной картонной тары, ставшей практически незаменимой. Даже универсальный полиэтилен может тягаться с картоном далеко не во всех случаях.

Картоном, согласно ГОСТ, называют «материал, состоящий преимущественно из растительных волокон, отличающийся от бумаги большей толщиной и массой квадратного метра». Если исходить из немецкой классификации, то картон – это плотная бумага, масса квадратного метра которой превышает 150 грамм. Обычно в России называют картоном бумагу толщиной свыше 0,2 мм.

Картон применяется в различных областях промышленности и в зависимости от назначения делится на упаковочный, полиграфический, строительный, электротехнический, обувной. В данной статье мы рассмотрим производство упаковочного картона и гофрокартона. Поскольку эта продукция пользуется стабильным спросом, бизнес является не только рентабельным, но еще и довольно выгодным. Картон и гофрокартон можно продавать производителям тары или же использовать для собственного производства упаковки.

Для открытия небольшого предприятия по производству упаковочного картона потребуется не менее 3 миллионов рублей, без учета стоимости помещения. Добавление линии производства гофрокартона обойдется еще минимум в 3 миллиона.

Производственное помещение может иметь площадь от 800 до 1800 квадратных метров. При этом под производство картона отводится около 800 квадратных метров, а под производство упаковки, если таковое планируется, не менее 1000 квадратных метров. Температура воздуха должна быть не меньше 18 градусов, а влажность воздуха не более 80 процентов. Вентиляция в производственном помещении должна проектироваться согласно СНИП 2.04.05-91, а система противопожарной безопасности – согласно СНИП 21-01-97.

Для складирования сырья необходимо предусмотреть площадь не менее 500 квадратных метров, такая же территория понадобится для оборудования склада готового картона. Температура на складе должна быть более 5 градусов. Складское помещение должно быть надежно защищено от грунтовых вод и других источников влаги.

Помимо специального оборудования для подготовки массы и производства картонного полотна, о котором мы расскажем ниже, необходимо наличие электропогрузчика или тельфера. Стоимость электропогрузчика от 100 тысяч рублей.

Сырьем для производства картона является макулатура марок МС-6, МС-7 и целлюлоза. МС-6 – это старый гофрокартон или обрезки картона, а МС-7 – это смешанный картон. Средняя стоимость макулатуры на бирже вторсырья около 4-5 тысяч рублей за тонну. Использование другой макулатуры возможно, но в количестве, не превышающем 15% от композиции. От качества макулатуры непосредственно зависит качество готового картона. Целлюлоза стоит 18-20 тысяч рублей за тонну. Добавление беленой или небеленой целлюлозы значительно улучшает цвет и прочность картона.

Дополнительно можно вводить канифольный клей или сернокислый алюминий (глинозем), а также крахмал. Это улучшает текстуру картона. Обычно сернокислого алюминия добавляется 1,2 килограмма на тонну, а клея – 4,5 килограмма на тонну.

Линия оборудования для подготовки бумажной массы состоит из гидроразбивателя, вихревого очистителя для тяжелых включений, турбосепататора, пульсационной мельницы, дисковой мельницы, напорной сортировки, вибросита, узлоуловителя, вихревого очистителя для тяжелых включений, мешалки для макулатурной массы. Аппарат для формирования картонного листа называется картоноделателем. Линия для производства картона стоит от 1,5 миллионов рублей.

На первом этапе производства макулатура и целлюлоза распускаются и очищаются. Для осуществления этих операций используется оборудование для подготовки массы - гидроразбиватель. Из гидроразбивателя масса поступает в бассейн, а затем в вихревой очиститель высокой концентрации и турбосепаратор. Масса очищается от скотча, пленок, скрепок, скоб и т.д.

После турбосепататора масса подается на пульсационную мельницу, затем происходит дополнительное сортирование на напорной сортировке. Масса проходит через сито с отверстиями шириной 0,3-0,35 мм. Отсортированный материал попадает в композиционный бассейн, где в него вводятся крахмал и канифольный клей. Окончательный размол осуществляется двумя последовательно установленными дисковыми мельницами, после чего масса проходит через машинный бассейн на смесительный насос, где разбавляется до концентрации 0,6-0,8 процента. Далее происходит очистка от мелких включений волокнистого характера с помощью системы вихревых конических очистителей. На этом этапе вводится сернокислый алюминий, и затем масса подается в картоноделательную машину на равномерно движущуюся металлическую сетку, где происходит формирование картонного полотна, его обезвоживание и сушка. Картонный лист под большим давлением разглаживается валами машинного каландра. Готовое полотно наматывается на тамбурный вал, а затем нарезается на листы и рулоны на продольно-резательном станке, после чего процесс производства картона считается завершенным, а продукция готовой. Таким образом производятся упаковочный картон и плоские слои гофрокартона.

На производство одной тонны картона уходит примерно 1,1 тонны макулатуры, 2 тонны пара, 600-800 кВт электричества, 15-20 кубометров воды.

Рыночная стоимость квадратного метра коробочного картона от 18 рублей. Себестоимость – около 9-10 рублей. Картон собственного производства выгодно использовать для дальнейшего изготовления гофрокартона, самого популярного материала для упаковок.

Теперь рассмотрим технологию изготовления гофорокартона. В зависимости от плотности сырья различается гофрокартон Е (1.1 - 1.6 мм), В (2.2 - 3.2 мм), С (3.2 - 4.4мм) и А (4.4 - 5.5мм). Гофрокартон может состоять из 2,3,5 или 7 слоев.

Для изготовления гофрокартона используется бумага для гофрирования плотностью от 100 до 140 г\м3, картон для плоских слоев плотностью от 150 до 235 г\м3, крахмальный или силикатный клей. Бумага для гофрирования продается в рулонах, стоимость от 14 тысяч рублей тонна.

В течение суток перед началом производства происходит процесс кондиционирования бумаги и картона, для чего их необходимо поместить в помещение с температурой не ниже 15 градусов.

Подготовленный материал закрепляется на размоточном станке, откуда поступает на разогревающие цилиндры и промежуточные валики, где происходит их увлажнение и равномерный нагрев. Благодаря нагреву клей лучше проникает в толщу бумаги.

Бумага для гофрирования поступает в гофрирующие пресс, где она проходит между нагретых до 150-180 градусов зубчатых гофрирующих валов, образующих волнистый слой.

Затем на гофрированную бумагу наносится клеевая пленка. Это происходит в клеенаносящей машине. Гофрированый слой совмещается с картонным слоем и плотно прижимается к нему под действием прижимного вала. Далее продукт подается через накопительный мост в клеильную машину, там наносится слой клея на свободную гофрированную сторону, после чего гофрокартон оказывается в сушильной машине, где с помощью пара или электричества производится сушка. В результате лишняя влага удаляется, клей затвердевает, и наступает очередь охлаждающей линии. Так производится двухслойный гофрокартон.

Охлажденный материал подается в секцию продольно-поперечной резки, где он раскраивается и разрезается дисковыми ножами. Там же происходит рилевание при помощи рилевочных муфт. Рилевание необходимо для образования линий рилевки, по которым будет осуществляться перегиб листов для дальнейшего изготовления упаковки.

Стоимость сырья для производства 1000 квадратных метров гофрокартона составляет 3000 рублей. Электроэнергии расходуется около 1500 кВт\ч. Затраты на выработку пара составят около 650 рублей, так как удельная норма пара 4 Гкал, а стоимость 1 Гкал пара составляет 162 рубля.

На себестоимость гофрокартона также влияют расходы на заработную плату сотрудников, стоимость аренды, налоги. В итоге стоимость цехового производства 1000 квадратных метров гофрокартона составит 14 тысяч рублей.

Среднерыночная стоимость квадратного метра гофрокартона составляет 20-25 рублей, соответственно 1000 квадратных метров – 20-25 тысяч рублей.

Линия для производства гофрокартона стоит от 3 миллионов рублей, при достаточных объемах производства окупается за несколько месяцев.