Бесцветные бутылки изготавливаются по договорённости и частичной предоплате.

изделие, тип горла	объём, Л.	доступные цвета	цена от 10 000 шт.	цена до 10000 шт.	крышка/ручка	изображение
Бутылка BPF	0,25		Договорная	Договорная	50коп.
Бутылка BPF	0,4	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная
Бутылка BPF	0,5	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная
Бутылка BPF	0,5	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	Договорная
Бутылка BPF	0,5	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	50коп.
Бутылка BPF	0,6	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная
Бутылка BPF	0,6	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	50коп.
Бутылка BRC	0,7 (1кг. сгущеное молоко)	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	70коп.
Бутылка BPF	1	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	50коп.
Бутылка BPF	1	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	50коп.
Бутылка BPF	1	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.		Договорная	50коп.
Бутылка BPF	1,5	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	50коп.
Бутылка BPF	2	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	5,5 руб.	Договорная	50коп.
Бутылка BPF	3	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная
Бутылка, горло 48мм	3	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	Договорная
Бутылка, горло 48мм	3	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	Договорная
Бутылка, высокое горло	4	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	в комплекте
Бутылка, высокое горло	4,2	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	в комплекте
Бутылка с горлом 38 мм	4,3	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	Договорная
Бутылка, высокое горло	4,5	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	в комплекте
	4,8	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	в комплекте
Бутылка, высокое / низкое горло	5	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	в комплекте

Основные виды и преимущества ПЭТ бутылок

Виды изделий

Классификация ПЭТ-бутылок основывается на нескольких параметрах готовой продукции. Основные из них следующие:

• Светопропускная способность. Тара может быть прозрачной, затемнённой, матовой. В первом случае она используется для розлива лимонада, соков, растительных масел. Во втором − для продажи слабоалкогольных напитков, бальзамов, настоек лекарств. Закупка непрозрачных пластиковых бутылок чаще всего актуальна для производителей бытовой химии и средств для автомобилей.
• Толщина стенок. Выбирается в зависимости от назначения тары. Если бутылки, изготовленные из ПЭТ, будут использоваться для хранения неагрессивных веществ, то подойдёт стандартная продукция (0,1-0,5 мм). Бытовую химию нужно разливать в многослойные ёмкости, имеющие в составе полимер. Для сильногазированных напитков производится тара, в составе которой есть нейлон (пассивный барьер). В том случае, когда предстоит работа с реактивами, нужны изделия ПЭТ, устойчивые к воздействию УФ-лучей (активный барьер).
• Объём. Пластиковые бутылки по объёму бывают разными. Вы можете заказать вместительные ёмкости или купить флаконы ПЭТ небольшого объёма.

Преимущества бутылок, изготавливаемых из ПЭТ

Данная тара очень удобна для хранения и перевозки жидкостей почти любого вида. Основой для изготовления служит полиэтилентерефталат, материал который сейчас активно применяется для изготовления контейнеров, в которых хранят как напитки, так и продукты.

Пластиковая тара для жидкостей пользуется высоким спросом, что объясняется рядом её преимуществ:

• Удобство использования. В процессе транспортировки вероятность повреждения бутылок из ПЭТ минимальна.
• Разнообразие форм. Применение на практике современных технологий позволяет получить разные по исполнению ёмкости. Используются преформы (осуществляется выдув ПЭТ-бутылок) или метод экструзии.
• Возможность брендирования. На поверхность пластиковых бутылок можно клеить этикетки, другие изделия рекламного характера.

Мы занимаемся производством ПЭТ-бутылок на протяжении многих лет, сможем выполнить заказ любого уровня сложности.

От чего зависит цена бутылок из ПЭТ?

Ценообразующими факторами при продаже ПЭТ-бутылок являются:

• объём;
• особенности использованного ПЭТ (обычный, многослойный и т. д.);
• комплектация (наличие/отсутствие крышки и ручки);
• специфика заказа (мелкий, средний, крупный опт).

Нужно купить ПЭТ-бутылки в Москве? Обращайтесь в «Ультрапласт»

Наша компания − надёжный поставщик тары, произведённой с использованием ПЭТ. В «Ультрапласте» можно купить пластиковые бутылки для воды и других жидкостей. Ассортимент продукции периодически увеличивается.

Клиентам предоставляется ряд важных гарантий, среди которых:

• высокое качество продукции, подтверждаемое сертификатами соответствия;
• большой выбор пластиковых бутылок, выпускаются ёмкости разного объёма − от 0,25 л до 5 л;
• оптимальные цены, в стоимости изделий нет наценок посредников, мы являемся непосредственным производителем, продажа пластиковой тары для жидкостей ведётся на выгодных условиях;
• гибкая система скидок, мы нацелены на долгосрочное сотрудничество, поэтому создаём наиболее выгодные условия для клиентов;
• услуги недорогой и быстрой доставки пластиковых бутылок на ваш объект.

Не упустите возможность купить ПЭТ-тару в Москве по конкурентной цене. Для уточнения условий сотрудничества свяжитесь с нашими менеджерами.

Вложения: от 350 000 рублей

Окупаемость: от 4 месяцев

Воплотить в жизнь бизнес-идею по производству пластиковых бутылок реально с небольшим стартовым капиталом и даже в маленьком городе. Спрос на эту продукцию значителен. И если большие предприятия обычно обеспечивают ПЭТ-тарой себя сами, то представителям малого бизнеса выгоднее приобретать готовую продукцию. Наибольший интерес к ней возникает в летнее время, когда население активно покупает прохладительные напитки. Рассмотрим, как правильно организовать дело в этой сфере и подсчитаем возможные затраты.

Концепция бизнеса

Ежегодно спрос на ПЭТ-бутылки в РФ возрастает на 8 процентов. Тара требуется не только для напитков. Ее используют и для моющих средств, моторных масел, других промышленных жидкостей. Пластиковые бутылки – востребованная продукция. Но и конкуренция здесь немаленькая, поэтому рассчитывать на мгновенную окупаемость не стоит.

Если вы решили наладить подобное производство, в первую очередь подумайте, кому вы будете сбывать продукцию. Вашей целевой аудиторией могут стать:

• торговцы разливным пивом;
• компании по продаже питьевой воды;
• фермеры, занимающиеся поставками молока;
• продавцы бутылок возле целебных источников;
• реализаторы моющих средств на розлив.

Новичкам в производстве следует сотрудничать с мелкими предпринимателями – крупные производят тару сами. Потенциальных партнеров ищите уже на этапе составления бизнес-плана, ведь от сбыта зависит ваш доход.

Что потребуется для реализации?

Основа пластиковых емкостей – термопласт (ПЭТ). Этот полимерный материал практически вечен, поэтому может подвергаться многократной переработке. Собственно, из старых пластиковых бутылок, превращенных в гранулы, и делают новые.

Если вы собираетесь запускать дело с момента переработки, потребуется оборудование для преобразования использованной тары в преформы – заготовки для будущих бутылок. Оно достаточно дорогое, и на начальном этапе предприниматели предпочитают закупать готовые преформы – универсальные, толстостенные либо укороченные. Они позволяют получать готовые бутылки разных форм и размеров.

Также при подсчете начального капитала следует учитывать страну-производитель оборудования. Отечественные и китайские аппараты дешевле. Кроме того, западные промышленные комплексы обычно рассчитаны на большой объем производства, их используют на крупных фабриках.

В минимальный производственный комплект должны входить печь, пресс-форма, аппарат для выдувания бутылей и компрессор. Проверьте, чтобы у последнего была система защиты от перегрева горла бутылки. На заготовках уже нанесена резьба, и ее нельзя повредить.

Технология изготовления сложностью не отличается:

В отбраковку обычно уходит 15-20 процентов тары, ее вновь направляют на переработку.

Производственное помещение можно арендовать вдали от центра. Оно должно быть не меньше 30 квадратных метров, с высокими потолками. Для обслуживания небольшого цеха потребуется три человека за одну смену – старший мастер и два рабочих. Также придется нанять водителя со своим транспортом.

Бухгалтерию можно вести самому с помощью соответствующих интернет-ресурсов. Вкладываться в традиционную рекламную кампанию для небольшого производства не имеет смысла, достаточно сайта-визитки. Источники сбыта придется искать самостоятельно.

Пошаговая инструкция запуска

Открытие подобного производства целесообразно в городе, где подобных предприятий еще нет. Бизнес будет рентабельным только при отсутствии конкурентов под боком. В этом случае можно создать бизнес-план, учитывая все возможные расходы и риски. После этого действуйте пошагово:

1. Пообщайтесь с возможными поставщиками сырья и потенциальными покупателями продукции, предварительно договоритесь о поставках.
2. Зарегистрируйтесь официально в налоговом органе как ООО или ИП. Начинающие предприниматели выбирают именно этот вариант с режимом налогообложения УСН «Доходы минус расходы».
3. Приобретите кассовый аппарат и зарегистрируйте его.
4. Найдите подходящее помещение и возьмите его в аренду.
5. Приобретите и установите оборудование.
6. Закупите преформы и крышечки.
7. Создайте сайт и договоритесь о поставках продукции.

Осталось только нанять персонал и запустить новое производство.

Финансовые расчеты

Самые затратные статьи — закупка преформ и расходы на электричество – его на производстве требуется много. Подсчитаем первоначальные и месячные вложения и выясним, как быстро они окупятся.

Стартовый капитал и ежемесячные расходы

В первоначальные вложения должны входить не только стоимость оборудования и сырья, но и аренда с коммуналкой за первый месяц, а также заработная плата за этот же период. Итак, сколько нужно накопить для старта:

Первоначальные затраты	Сумма в рублях
Регистрационные расходы	1000
Оборудование (станок для выдувания бутылок от 50000, печь – от 7000, пресс-форма – от 25000, компрессор – от 12000)	94000
Аренда помещения за первый месяц с коммунальными услугами	25000
Косметический ремонт цеха и монтаж оборудования	20000
Расходы на сайт и бухгалтерию на год	10000
Покупка и регистрация кассового аппарата	20000
Заработная плата (двум старшим мастерам – 48000, четверым разнорабочим – 48000, водителю – 18000)	110000
Непредвиденные траты	20000
Закупка сырья и траты на горючее	50000

Итого 350 000 рублей. Ежемесячные расходы, без учета налогов, будут состоять из затрат на сырье, коммуналку и аренду, зарплаты и непредвиденных трат. Они составят 205 000 рублей.

Сколько можно заработать и сроки окупаемости

Для рентабельности бизнеса необходимо выдавать как минимум 6000 бутылок в день. Если предприятие начнет работать в две смены, за месяц оно может производить 200000 штук. Разница в стоимости между готовой емкостью и преформой в среднем 3 рубля. Итоговый доход без учета зарплаты, налогов и коммуналки выйдет 600000 рублей.

Окупается подобное предприятие в идеале за 4 месяца, но в реальности сроки удлиняются и составляют примерно год.

Преимущества и возможные риски

Понятно, что в отдаленном селе такой бизнес открывать невыгодно – там не найдется желающих приобретать пластиковые бутылки в большом объеме. Но если поселок расположен вблизи мегаполиса, рассмотреть подобную бизнес-идею вполне возможно.

Проанализируем другие преимущества и возможные риски открытия подобного производства:

Еще на этапе бизнес-плана возьмите на заметку сезонность спроса. В летний период она в несколько раз выше, чем зимой.

Если правильно подойти к разработке этой идеи, то на производстве пластиковых бутылок можно неплохо заработать. Поначалу доход может оказаться ниже ожидаемого. Потребуется терпение и дополнительные средства для подстраховки.

Производство ПЭТ бутылок: что нужно для организации предприятия. Расчет необходимых затрат, рентабельность бизнеса, риски сбыта.

Капитальные вложения в бизнес: 565 000 рублей.
Срок окупаемости производства ПЭТ бутылок:12 месяцев.

С каждым днем выпускается все больше новых напитков, и каждый из них в своей эксклюзивной бутылке.

Практически вся тара для безалкогольных напитков состоит из такого материала, как пластик.

Этот материал выгоден и удобен тем, что у него низкая стоимость, но при этом он достаточно легкий и прочный.

Из этого следует, что изготовление ПЭТ бутылок – это довольно востребованный и прибыльный бизнес.

Конечно, стоит учитывать такой момент, что крупным фирмам намного выгоднее производить их самим.

Но существует мелкая торговля фирменными напитками в некоторых заведениях.

Именно такие клиенты больше всего нуждаются в услугах производства ПЭТ бутылок.

Владея таким предприятиям, можно стабильно получать большую прибыль.

Возможные риски открытия предприятия

Среди рисков можно выделить:

• отсутствие рынков сбыта;
• рост цены на сырье;
• долгий срок окупаемости;
• низкий уровень прибыли на первых этапах работы.

Все эти факторы могут негативно сказаться на доходности предприятия, увеличить сроки окупаемости, а в худшем случае – загнать его в минус.

Как предотвратить возможные риски?

Для того чтобы не обанкротиться на первом году, стоит позаботиться о сбыте продукции на этапе закупки оборудования.

Чем раньше продукция начнет продаваться, тем раньше поступит прибыль.

Никогда не стоит останавливаться на достигнутом: всегда ищите новых клиентов и сотрудничайте с другими предприятиями.

Для того чтобы не потерять много на внезапном росте цены на сырье, нужно наладить отношения с разными поставщиками, и покупать разные виды сырья у разных фирм.

Различные материалы может быть выгодно покупать в нескольких источниках.

Чтобы не пасть духом, если полученная прибыль будет ниже ожидаемой, нужно иметь выдержку и дополнительный капитал для подстраховки.

Неплохо было бы завлечь инвесторов для расширения бизнеса, когда ваше производство ПЭТ бутылок начнет процветать.

Теоретический видео-урок о том, как изготовляют пластиковые бутылки:

Выводы о производстве ПЭТ бутылок

Из всего вышеперечисленного следует, что на то, чтобы организовать производство ПЭТ бутылок , нужно не такой уж и большой стартовый капитал.

Основные затраты уйдут на оборудование.

Если верить экспертам, рентабельность такого бизнеса достаточно высока, но только при условии правильно организованной работы предприятия.

Помимо основных рисков, нужно следить за качество продукции.

Так как даже при хорошо налаженных рынках сбыта, некачественный продукт никто не захочет закупать.

Самые главное, чтобы вся тара была правильной формы, и не имела резкого запаха.

Можно расширять бизнес, производя эко-бутылки.

Они выгодны тем, что на них будет больше спрос.

Они меньше вредят экологии, а такой подход к жизни сейчас «в тренде».

Суть экологичности таких ПЭТ бутылок заключается в том, что толщина стенок немного меньше обычной, за счет чего их легче перерабатывать.

А чем меньше толщина, тем меньше понадобится материала на изготовление.

Это уже выгодно самому предпринимателю, так как снизит затраты на сырье.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Пластиковая тара для напитков в последнее время имеет большой спрос. В нее можно разливать соки, минеральные воды, газированные напитки, пиво, и прочие алкогольные и безалкогольные напитки. Поэтому организация бизнеса по изготовлению пластиковых бутылок считается довольно прибыльным. Для этого потребуется автоматизированная линия по производству бутылок, цех, где она будет располагаться, обслуживающий персонал. Для бизнесменов, которые занимаются производством разнообразных напитков, имеет смысл приобрести оборудование для изготовления тары и самостоятельно осуществлять этот процесс. Благодаря этому можно сэкономить до 25% расходов на пластиковую тару.

Особенности ПЭТ бутылок

Пластиковые бутылки стали производиться в 70-х годах прошлого века, первой этот вид тары произвела компания DuPont. На тот момент это стало революционным изобретением, а сами бутылки составили серьезную конкуренцию стеклянным. На сегодняшний день стеклянные бутылки стремительно вытесняются пластиковыми благодаря ряду причин:

Но у пластика есть и свои недостатки:

• он пропускает ультрафиолет и кислород, вследствие чего содержимое теряет свои характеристики и сокращается срок хранения;
• он выпускает углекислый газ, что особенно актуально для газированных напитков, кваса и пива.

Необходимое сырье для производства

Полиэтил

В качестве основного исходного материала выступает полиэтилентерефталат – ПЭТ, термопластик. Молекулы пластика под воздействием высокой температуры полимеризируются – объединяются и образуют более крупные соединения, так происходит увеличение объема сырья. Для придания изделию нужного оттенка используют красители. В процессе производства часть изделий бракуется, в данном случае будет высоким процент брака – до 25%, его можно перерабатывать, используя как сырье. Таким образом, получается безотходное производство.

Помещение

Цех для производства пластиковой тары Для размещения линии по производству ПЭТ бутылок будет необходимо помещение, площадью более 40 м 2 , высота потолков 4 м, при его подготовке должны быть соблюдены требования пожарной безопасности, поскольку используются печи, температура которых в ходе работы поднимается до 200 о С. Поэтому стены и пол желательно облицевать плиткой или негорючими материалами, бетоном. В цехе должны быть трёхфазные розетки с напряжением 380В. Необходимы все инженерные коммуникации – водопровод и водоотведение, кондиционирование, вентиляция. Понадобятся отдельные складские помещения, для хранения сырья и готовой продукции. Для организации небольшого предприятия, ориентированного только на изготовление пластиковой тары совсем необязательно приобретать недвижимость, гораздо экономнее будет арендовать производственные площади.

Производственное оборудование

Линии по производству пластиковых бутылок бывают двух видов:

• однофазные, когда процесс изготовления преформы и выдува тары происходит в одном месте, при этом преформа будет сохранять высокую температуру;
• двухфазные, когда преформы изготавливаются на одной машине, а затем оператор линии вручную переносит и загружает их в автомат для выдува. При этом преформы остывают, и аппарату выдува необходимо их снова разогревать.

Составные части автоматизированной линии:

• ПЭТ-платформа;
• печь;
• автомат выдува бутылок.

ПЭТ-платформа предназначена для формирования преформ, путем термической обработки гранул полиэтилентерефталата. Характеристики:

• количество гнезд – 6;
• толщина формы – до 240 мм;
• электропитание – 380 В;
• мощность – 73 кВт;
• габариты – 2000*950*2480 мм;
• вес – 250 кг.

Печь конвейерного типа, в составе линии по производству ПЭТ бутылок, предназначена для разогрева преформ. Равномерный нагрев обеспечивают восемь активных зон, благодаря чему в дальнейшем изделие будет выдуваться правильной формы и будет снижен процент брака. Технические характеристики:

• производительность – до 1200 шт/ч;
• мощность – 8 кВт;
• напряжение – 380 В;
• габариты – 1270*520*1220 мм;
• вес – 260 кг.

Автомат для выдува изделий бывает двух видов:

• для изготовления тары объёмом от 0,2 до 5 литров;
• для изготовления тары объемом от 5 до 19 литров.

Благодаря высокой скорости подачи горячего воздуха процесс выдува осуществляется очень быстро, и бутылка получается правильной формы. Характеристики:

• мощность – 5,5 кВт;
• производительность – 700 шт/ч;
• давление выдува – 14 атм;
• габариты – 1800*500*1000 мм;
• вес – 250 кг.

Стоимость линии по производству бутылок такой комплектации составит 800 тысяч рублей.

Технология изготовления

Двухфазная линия выдува

На первом этапе производственного цикла необходимо сформировать преформы – заготовки. Вначале разогревают исходное сырье – полиэтилентерефталат, он поступает в виде гранул, которые под воздействием высокой температуры увеличиваются в объеме и соединяются в однородную массу. Затем горячую массу разливают в металлические формы, которые могут быть стандартными, наиболее распространенными, а могут быть изготовлены по индивидуальному проекту, тогда готовое изделие будет иметь оригинальный дизайн. Процесс розлива должен осуществляться максимально быстро, чтобы расплавленная масса равномерно распределилась по форме. Если этот этап выполнен правильно готовое изделие не будет деформировано.

На следующем этапе преформы охлаждаются с помощью жидкой двуокиси углерода, возможно также охлаждение водой. Далее заготовки направляются в автомат для выдува, где под высоким давлением, до 30 атмосфер, осуществляется процесс формирования бутылки. Благодаря высокому давлению на весь процесс затрачивается минимум времени, а изделие получается нужной формы и размеров.

Следующим этапом является контроль качества, все изделия, имеющие видимые деформации подлежат изъятию и дальнейшей переработке. Линию по производству бутылок можно дополнить автоматическим измельчителем вторсырья, бракованных изделий. Таким образом, сделать производство безотходным и экономить на исходном сырье.

Особенности бизнеса

Организация собственного предприятия по изготовлению ПЭТ тары не потребует значительных капитальных инвестиций. Для старта понадобится не более 1,5 миллиона рублей.

Разогретая преформа под давлением принимают любую форму

В процессе производства основной статьей расходов будет заработная плата персоналу. Потребуется трое рабочих, грузчик, водитель, менеджер, бухгалтер и руководитель, возможно совмещение управленческих должностей в одну. Еще одной весомой статьей расходов будут коммунальные платежи – при производстве идет большой расход электроэнергии, поскольку все оборудование имеет достаточно большую мощность. Также будет значительный расход воды, для охлаждения преформ и готовых изделий.

Несмотря на высокую конкуренцию, этот вид бизнеса считается высокорентабельным, стоимость линии по производству бутылок может окупиться уже в течение полугода эксплуатации оборудования, при условии, что будет полная реализация готовой продукции. Добиться этого можно заключив договора с производителями напитков, соков, разливного пива.

Видео: Автомат выдува ПЭТ бутылок

Изготовление преформ позволяет снизить затраты на изготовление бутылок, поэтому они так популярны у предприятий, изготавливающих растительное масло, бытовую химию, молоко и т.д. Это полимерная заготовка, из которой делают бутылку для упаковки методом литья под давлением. Сырье для нее — полиэтилентерефталат (ПЭТ), гранулированный полимерный материал, отличающийся легким весом, высокими барьерными качествами, удобством в обработке.

Студия промышленного дизайна KLONA специализируется на создании форм для литья под давлением. Закажите у нас пресс-форму для вашего бизнеса!

Собственное производство ПЭТ-преформ в России развито достаточно хорошо, на рынке конкурируют около 70 предприятий.

Зачем нужно производство ПЭТ преформ

Заготовки для пэт бутылок требуются для изготовления пластиковой тары. Заготовку разогревают в печи, и та становится мягкой. Качество разогрева влияет на выдув бутылок — равномерное нагревание при нужной температуре дает меньше брака.

Горячие преформы помещают в полуавтомат для выдува. Форма бутылки или банки зависит от пресс-формы, которая изготавливается по эскизу или по чертежу.

ПЭТ-бутылки применяются в производстве:

• газированных напитков и минеральной воды;
• соков;
• напитков (холодный чай и кофе);
• молока и кисломолочных продуктов;
• пива и других напитков с низким содержанием алкоголя;
• алкогольных напитков (вина и водки);
• растительного масла.

Тонкости изготовления преформ для ПЭТ-бутылок

Изготовление преформ для ПЭТ-бутылок идет с учетом следующих параметров:

• длина — обуславливает объем бутылки;
• цвет — бывает прозрачная, синяя, белая, других оттенков;
• форма горловины — изготавливается согласно промышленным стандартам;
• вес — зависит от емкости бутылки.

Масса преформы для изготовления бутылки или банки на емкостью 0.33 литра составит примерно 20 грамм. Если же конечная тара будет вмещать 3-5 л, то вес заготовки составит 87 грамм. Кроме того, на вес влияет толщина стенок будущей бутылки. Если емкость предназначена для слабогазированной минеральной воды, то ее стенки должны быть толщиной 0.25 мм. Сильногазированные напитки требуют толщину стенок 0.36 — 0.38 мм. Чем толще стенки, тем больше весит преформа.

Мы знаем все тонкости создания преформ и ПЭТ-бутылок! Закажите в студии промышленного дизайна KLONA уникальную пресс-форму.

Преформа выдува бутылок также классифицируется по конфигурации: универсальные, толстостенные, укороченные (на рисунке соответственно).

Самая распространенная преформа для бутылок — универсальная. Ее поверхность ровная, без каких-либо расширений. Если ее масса 42 г, то длина будет 148 мм, толщина стенки — 3 мм.

Качество изготавливаемой бутылки зависит от того, насколько хорошо разогрели преформу в печи. Поэтому толстостенные и укороченные преформы менее популярны — с ними возникает больше сложностей при производстве.

Горловину преформы для пэт бутылок формируют по стандартам:

• (PCO) — напитки с газом и минералка, а также пиво;
• Oil — растительное масло;
• Bericap — напитки, вода;
• «38» — соки, молочные продукты.

Преформы производятся методом литья под давлением. В процесс входят этапы:

• подготовка сырья (высушивание);
• расплавление ПЭТ до однородной массы;
• отливка преформ;
• охлаждение и выгрузка готовых изделий.

Крайне важно следить, чтобы при подготовке сырья удалялось как можно больше воды. Если воды слишком много, то качество бутылок ухудшается. Высушенное сырье поступает в шнек, который расплавляет форму в однородную массу. Та, в свою очередь, поступает в пресс-форму с гнездами, куда заливается ПЭТ и затем формируются заготовки. Сделанные преформы для выдува пэт бутылок быстро охлаждаются и выгружаются.

Цена на производство ПЭТ преформ зависит в первую очередь от сырья — гранулята. Косвенно на них влияют цены на нефть, труд рабочих и транспортировка до предприятия.

Производство преформ находится во всех более-менее крупных городах России: Москве, Санкт-Петербурге, Подольске, Казани, Краснодаре и т.д. Поэтому купить заготовки для пластиковой бутылки можно недорого и поблизости, что хорошо для логистики вашего бизнеса и снижения издержек.

Основные поставщики оборудования для производства преформ — Sipa, Husky, Netstal.

Российские компании используют сырье, которое привозят из Европы, Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока. Сырье из Азии сопоставимо по качеству с европейским и при этом стоит на 15% дешевле. Российские производители предпочитают именно его, благодаря чему снижается цена преформы ПЭТ.

Мировой лидер по производству ПЭТ-гранулята — Китай. Преформы из Китая по качеству также не уступают европейским, но стоят меньше благодаря дешевой рабочей силе и логистике.

В самой России наибольшие объемы производства, а также мест, где можно купить преформы — Москва и Московской области. Крупнейшие производители ПЭТ-гранулята в России в 2016 году:

• «Алко-Нафта» (Калининград);
• «ПОЛИЭФ» (Благовещенск, Республика Башкортостан);
• «Сенеж» (Московская область, ПЗ «Рекинцо»);
• «Сибур-ПЭТФ» (Тверь).

Выпуск ПЭТ-гранулята в России развит достаточно хорошо по сравнению с европейским — например, международные компании Coca-Cola, Heinz и другие перешли на российское сырье.

Что касается производства преформы для пэт бутылок, то в 2017 году в стране работает 22 крупных и более 50 небольших заводов по их выпуску. Множество дистрибьюторов и поставщиков предлагают купить преформы для ПЭТ-бутылок по достаточно низким ценам.

Лидеры индустрии — компании «Ретал» и «Европласт», причем они захватили рынок производства преформ бутылок еще в начале двухтысячных. Кроме них, есть еще крупные производители:

• МЕГА-ПЛАСТ ГК (преформы Москва);
• ОАО «ПОЛИЭФ» (Благовещенск);
• Навиком (Пермь);
• Орен Пэтф (Оренбург);
• ООО «АРТПЭТ» (Дзержинск);
• Компания «Тарком» (Челябинск);
• ВиПЭТ (Волгоград).

У нас вы можете заказать преформы и пресс-формы для пластиковых бутылок любой конфигурации и емкости. Специалисты студии промышленного дизайна KLONA